SMT贴片加工的过程中因为订单的量很小，不可避免的会出现频繁的换线，上料，改料的现象。因此在这个过程中必须要有严格的标准化流程，以避免在高频率的更换线，替换物料的过程中出现物料更新错的现象。接下来深圳PCBA加工厂家-深圳宏力捷电子为大家介绍SMT贴片加工高效换料流程。
SMT贴片加工高效换料流程
1. 取出送料器并取出使用完的纸盘。
2. SMT操作员可以根据自己工位从物料架上进行相应工位取料。
3. 操作人员使用工号位表检查所移除的材料，以确认规格和型号是否相同。
4. 操作员检查新托盘和旧托盘，并检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。
5. 操作员进行检查它的物料可以说明企业是否与托盘相符。
6. 上述检查如有异常，贴片机操作员应立即通知延时处理。
7. 从新托盘上进行取样，然后将材料可以停放在一个新旧托盘上。
8. 取新装的飞达材料，粘贴在加油过程记录表上，填写加油工作时间，操作员管理及其他相关数据信息。
9. 根据SMT贴片机站将飞达装回贴片机； 您必须进行一次有效填写自己补充信息记录。
10. 其操作人员通知工程质量管理人员材料匹配和测试，并必须进行材料更改和检验。
11. IPQC根据站点编号表检查资料信息是否能够正确发展以及站点是否可以正确。
12. 在开始生产之前，上述贴片机的操作检查已经完成。
以上的12步作为整个换料流程中的规范流程是贴片加工中必须要严格遵守的，每一步的流程都要有各个岗位的指导说明书，只有这样才能避免出现换错物料的情况。
深圳宏力捷SMT贴片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
为什么选择深圳宏力捷做SMT贴片加工？
1. 实力保障
? SMT车间：拥有进口贴片机，光学检查设备多台，可日产400万点。每道工序都配备有QC人员，能够盯紧产品质量。
? DIP产线：拥有波峰焊两台，其中工作三年以上的老员工就有十多人，工人熟练程度高，可焊接各类插件材料。
2. 品质保障，性价比高
? 高端设备可贴精密异形件，BGA，QFN，0201类材料。也可样板贴片，散料手放。
? 样板与大小批量均可生产，打样800元起，批量0.008元/点起，无开机费。
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富，交货稳定
? 累积服务上千家电子企业，涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务，产品常出口欧美地区，品质能够得到新老客户的肯定。
? 交货准时，材料齐全后正常3-5天出货，小批量也可加急当天出货。
4. 维修能力强，售后服务完善
? 维修工程师经验丰富，可维修各类贴片焊接所造成的不良产品，能够保证每片电路板的连通率。
? 24小时客服人员随时响应，最快速度解决您的订单问题。
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